鈦合金鍛件在鍛造成形前需要在表面涂覆玻璃防護潤滑劑，玻璃防護潤滑劑可以在鍛件加熱、鍛造過程中起到防氧化的作用，同時在鍛造過程中可以減小鍛件與模具的摩擦阻力起到潤滑的作用。玻璃防護潤滑劑主要含有5102、A12O3、B203等成分，一般采用水作為稀釋劑。目前，采用手工方法方法噴涂防護潤滑劑，首先鍛件要進行預熱，以保證噴涂時涂料不流淌，噴涂時工作臺上的鍛件需進行翻動保證鍛件各部位涂層附著均勻，噴涂后涂層還需干燥。采用手工噴涂生產效率很低，產品質量不穩(wěn)定，受操作者自身的技能影響很大。此外，由于操作者的勞動強度大，而且與涂料直接接觸，增加了涂料對人體的危害，同時也污染了工作環(huán)境。

       鈦合金鍛件表面玻璃防護潤滑劑的涂覆方法，在鈦合金鍛件鍛造 成形前向鈦合金鍛件表面涂覆水基玻璃防護潤滑劑，其特征在于，將鈦合金鍛件置于靜電噴涂生產線上進行靜電噴涂，其工藝步驟如下:

       1.1、裝掛;將鈦合金鍛件掛在輸送鏈上的掛具上; 

       1.2、預熱;預熱室溫度為60~80℃，鈦合金鍛件通過預熱室的時間 為5~10秒鐘。    

       1.3、靜電噴涂;噴涂參數(shù)為:玻璃防護潤滑劑涂料的粘度為:14- 17秒;玻璃防護潤滑劑涂料的流量為:150~200毫升/分鐘;噴盤轉速為:7500~9000轉/分鐘;噴盤移動速度為:15~25米/分鐘;靜電電壓 為:45~55千伏;電流為:40~50微安; 

       1.4、流平;鈦合金鍛件通過流平室的時間為20~30秒; 

       1.5、干燥;干燥室的溫度為60~80℃，鈦合金鍛件通過干燥室的時間為10~15分鐘: 1.6、卸掛;將鈦合金鍛件從掛具上取下。